波形弹簧成形工艺（中）

        波形弹簧成形工艺的确定波形弹簧的形状如何是影响使用的关键因素。如何保证理论上的理想曲线形状是由成形工艺确定的，因此合理地选择波形弹簧的成形工艺，才能保证技术要求。

       波形弹簧成形工艺的确定原则任.何零件生产工艺的确定都是围绕零件的技术要求来进行的。不论农什么样的1艺zui终是要满足零件的技术要求。对厂波形弹簧成形工艺的确定，

      样也要满足技术使用竖求。山波形弹贤的工作状态可，波形弹簧既受弯应力又受扭应力，且载荷性质为循环冲击载荷及振动。常失效形式有弹性丧失和疲劳断裂，故要求有高的弹性极.限屈强比和高的疲劳强度，材料为不锈钢01观7人硬度和弹性极.限很高。因此，在制定成形工艺时，要充.分考虑波形弹簧的这些使用要求。技术要求及材料性能，另外还必须考虑1艺的，实观忭及生产成本只有综合考虑多方面的闪真小能制定出完善的波形弹簧成形工艺，满足技术要求及使用要求。

       波形弹簧成形工艺的确定传统的波形弹簧形状为多个正弦波形，成形工艺为先进行冷压预成形，再通过时效热处理，zui后完成全部的成形1艺。预压成形，1于该村料有较的弹性，冷压时回弹量很大，因此，采用成形高度可调的成形模来进行，即冷压时其波峰与波谷的高度差比理论计算的值要大，差值大小根据实验情况来定，zui后的波形汕过，效热处理来保证。由此町以知道，山尸诸容不确定因素其波形具有不确定性。

       采用这种成形工艺加到的成品。安装在离六器1冗，发现波形弹簧无法压平，其与法兰盘及衔铁之间zui大间隙可达2以上，与技术要求的间隙相差很大，导致离合器无法正常使用。造成这种情况的原因是预成形时，弹簧发生了不必要的塑性变形，而此塑性变形在其后的时效处理工序中又无法予以完.全消.除。因此，波形与理论波形有差异，不能满足技术要求，也就无法正常使用。此种成形艺不从保证波形弹黄的设计要求波形。